1、鋼筋進場后應在指定位置，按型號、規格分類編號，加墊木整齊堆放，必要時覆蓋塑料布遮雨。原材到場后立即按試驗員要求，分批，按型號、規格取試樣，以備送檢。
　　2、班組技術人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關規范、規程、技術交底、技術措施等，鋼筋配料應在符合設計及規范要求的前提下，以盡量減少鋼筋料頭，降低損耗，提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經項目部審核不得使用。

　　3、加工鋼筋前應檢查有無銹蝕現象，已銹的鋼筋除銹后再進行加工。
　　4、對盤條Ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率不應大于4%.
　　5、對于受力鋼筋，Ⅰ級鋼筋末端（包括用作分布筋的Ⅰ級鋼筋）應做1800彎鉤，彎弧內直徑不宜小于2.5d，彎后的平直段長度不應小于3d.Ⅱ級鋼筋當設計要求做900或1350彎鉤時，彎弧內直徑不宜小于5d，彎后的平直段長度應符合設計及規范要求。
　　6、對于非焊接封閉式箍筋，箍筋末端應做彎鉤，彎弧內直徑除應滿足上述第5條外，還不應小于箍筋內受力縱筋的直徑，箍筋彎折角度為1350，彎后的平直段長度不應小于10d。
　　7、鋼筋加工的允許偏差（mm）：
　　受力鋼筋總長：+10
　　箍筋內凈尺寸：+3
　　彎起筋的彎折位置：+20
　　8、鋼筋綁扎前，應對模板或基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。
　　9、柱筋的綁扎工藝：檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋。
　　10、框架梁筋的綁扎工藝：橫向梁筋就位、綁扎→縱向梁筋穿筋、綁扎。
　　11、現澆板筋的綁扎工藝：
　　彈鋼筋網片位置線→下部網片就位、綁扎→上部負彎矩筋就位、綁筋→支設保護層墊塊及支撐馬凳筋
　　其中應注意：
　　⑴板筋綁扎前應墊好梁筋的保護層墊塊。布置板的底筋時，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。
　　⑵板筋網片的保護層墊塊及支撐馬凳筋的數量應足夠，保證鋼筋的位置。應特別注意懸挑板的上部鋼筋位置正確。
　　12、鋼筋的接頭形式，框架柱內縱筋采用電渣壓力焊。梁內縱筋按每跨或兩跨配筋，不考慮接頭，縱筋進入支座的長度不應小于最小錨固長度及設計要求，當需要接頭時按單面搭接電弧焊考慮。
　　13、鋼筋綁扎，采用20-22#火燒絲。有關要求如下：
　　現澆板：網片宜采用八字扣綁扎。相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扣方向不宜相同。上下層網片中間應用馬凳支撐，保證上層網片位置準確。綁扎應牢固，無松動。
　　梁：骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎。縱筋與箍筋應綁扎牢固、到位，骨架不得發生傾斜、松動現象。
　　柱：骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎。縱筋與箍筋應綁扎牢固、到位，骨架不得發生傾斜、松動現象。
　　14、對于現澆板底筋，相鄰跨若配筋相同可按通長配筋，接頭應設在支座附近區，板內相鄰受力筋的綁扎接頭應相互錯開，同一連接區段內，受拉筋搭接接頭面積百分率不應大于25%（綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段）。
　　15、梁、柱內主筋的焊接接頭質量應符合鋼筋焊接驗收規程。操作焊工應取得相關崗位證書。在一班內焊接接頭數量每超過300頭應留焊接試件一組。對于單面搭接焊，焊縫長度不應小于10d.焊接接頭位置應相互錯開，在同一連接區段內，縱筋焊接接頭面積百分率不應大于50%（焊接接頭連接區段長度為35d，且不小于500mm，凡焊接接頭中點位于該連接區段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區段）。
　　16、質量驗收標準：
　　（1）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計及規范要求。
　　（2）綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應少與3道。搭接長度不得小于規定值。鋼筋彎鉤朝向正確。
　　（3）箍筋的數量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長度必須符合規定。
　　（4）焊接接頭的機械性能必須符合驗收規定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊接接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。
　　（5）允許偏差項目（mm）：
　　網片長度、寬度：+10
　　網眼尺寸：+15（連續量三檔，取最大值）
　　骨架寬度、高度：+5
　　骨架長度：+10
　　受力筋間距：+10
　　排距：+5
　　箍筋、構造筋間距：+20（連續量三檔，取最大值）
　　受力筋保護層：梁、柱：+5板：+3
　　17、應注意的問題：
　　（1）現場原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號堆放整齊，工作面內材料、機具整齊有序。施工完畢后現場嚴禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。
　　（2）澆砼時要派專人看護鋼筋，并采取措施保護已經驗收的鋼筋。
　　（3）每層梁板澆筑砼時要采取必要的固定措施保證柱主筋不發生位移。